MES系統(tǒng)是工業(yè)生產智能化后，滿足企業(yè)智能化生產需求的解決方案。MES智能管理系統(tǒng)方案為企業(yè)提供了透明管理生產過程的有效途徑，彌補了ERP或MRP過于強調計劃控制而無法監(jiān)控制造現(xiàn)場執(zhí)行的缺陷。MES系統(tǒng)方案通過工業(yè)平板電腦技術信息的傳遞，優(yōu)化了從生產指令下達到產品完成的整個生產過程的管理。MES系統(tǒng)應用工業(yè)平板電腦，利用條碼掃描技術、數(shù)字連接終端、設備芯片存儲、RFID等自動數(shù)據(jù)采集手段，獲取生產現(xiàn)場的在制品、物料、制造過程的質量信息。建立一體化的生產現(xiàn)場控制和質量管理平臺和完善的生產過程數(shù)據(jù)庫，滿足企業(yè)在生產過程中的實時監(jiān)控和一體化追溯要求，通過質量管理和售后服務，幫助企業(yè)持續(xù)改進產品質量，以滿足企業(yè)持續(xù)提高客戶滿意度的要求。

MES系統(tǒng)應用的工作流程如下:

1.生產計劃與調度:生產計劃與調度管理模塊是宏觀計劃管理和微觀調度優(yōu)化管理之間的銜接模塊。通過對生產能力的有效規(guī)劃和詳細調度，在保證客戶商品及時交貨的基礎上，充分發(fā)揮生產能力。對于按訂單生產的企業(yè)來說，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和即時化，該模塊成為適應訂單、節(jié)約產能和成本的有效途徑。

2.生產過程控制:該模塊根據(jù)生產過程對生產過程進行控制，防止備件的錯裝、漏裝和超裝，實時統(tǒng)計車間采集的數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、產成品和物料的生產狀態(tài)和質量狀態(tài)。同時，條形碼自動識別技術可用于監(jiān)督員工的生產狀態(tài)。

3.數(shù)據(jù)采集:主要采集兩類數(shù)據(jù)，一類是基于自動識別技術(條形碼、RFID)，主要用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集，另一類是基于儀表數(shù)據(jù)采集，主要用于自動控制設備和流體生產中的物料信息采集，由工業(yè)平板電腦控制和顯示。

4.質量管理:質量管理模塊基于集成質量管理的思想，對從供應商、原材料到售后服務的整個產品生產和生命周期的質量進行記錄和分析，在生產過程控制的基礎上嚴格控制生產過程中的質量問題。能有效防止不良品的流動，降低不良率。

結論:觸訊科技MES工業(yè)平板電腦采用了各種先進的制造業(yè)生產管理技術，工業(yè)平板電腦技術應用于智能生產行業(yè)MES系統(tǒng)的開發(fā)，可以幫助生產企業(yè)上層及時準確地掌握生產線的實時動態(tài)，協(xié)調匯總信息系統(tǒng)內部的協(xié)同工作，從而提高生產效率和質量，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。